根据结构和操作方式的不同，真空过滤器可分为多种类型，常见的有：
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转鼓真空过滤器：主体是一个旋转的圆筒（转鼓），部分浸入待过滤的悬浮液中。转鼓内部被分隔成多个扇形格室，每个格室通过管路与真空系统和压缩空气系统相连。随着转鼓的旋转，每个格室依次经历吸滤（形成滤饼）、洗涤（清洗滤饼）、吸干（除去滤饼中的部分液体）、吹松（使滤饼与滤布分离）、卸饼（去除滤饼）等过程。它适用于大规模、连续性的过滤操作，广泛应用于化工、矿业、食品等行业。
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圆盘真空过滤器：由多个垂直排列的过滤圆盘组成，每个圆盘又由若干个扇形过滤板构成。圆盘部分浸入悬浮液中，通过中心轴的旋转实现连续过滤。其工作原理与转鼓真空过滤器类似，但过滤面积更大，适用于处理量大、固体颗粒浓度较高的悬浮液，如矿山浮选精矿的过滤。
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带式真空过滤器：过滤介质是一条连续运行的滤带，待过滤的悬浮液被均匀地分布在滤带上。滤带下方设有真空箱，通过真空吸力使液体透过滤带进入真空箱，固体颗粒在滤带上形成滤饼。滤带的运行带动滤饼前进，同时可进行洗涤、吸干等操作，*后在滤带的末端将滤饼卸除。它适用于过滤粘度较大、滤饼需要洗涤和干燥的物料，在环保、化工等领域有较多应用。
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板框式真空过滤器：由多个滤板和滤框交替排列组成，滤布夹在滤板和滤框之间。悬浮液从进料口进入滤框，在真空作用下，液体透过滤布进入滤板的滤液通道，固体颗粒在滤框内形成滤饼。它属于间歇式过滤设备，过滤效率高，滤饼含水量低，适用于小规模、高粘度或含有细小颗粒的物料过滤。